Neden 10 fabrikadan 9'u yüksek kromlu segmentlerimize geçiyor; aşınma direnci %400 arttı!

Aynı sorunu değirmen ekiplerinden tekrar tekrar duyuyorum. Segmentler çok hızlı aşınıyor. Değirmen çok sık duruyor. Mürettebat, vardiyayı devralmaması gereken değişiklikler, temizlik ve kontroller için çok fazla zaman harcıyor. Bu gerçekleştiğinde üretim düşer, iş gücü baskısı artar ve tüm hattın yönetilmesi zorlaşmaya başlar. Aşınmış bir segmentin çok uzun süre göz ardı edilmesi nedeniyle bakım ekiplerinin tam çalışmayı kaybettiğini gördüm. Maliyet sadece parçanın kendisi değildir. Kaybedilen çalışma süresi, ekstra çalışma ve sahadaki herkesin üzerindeki stres. Bu nedenle öğütme değirmenleri için yüksek kromlu segmentlere odaklanıyorum. Onlara sihirli bir çözüm olarak değil, aşınma kontrolü seçeneği olarak bakıyorum. Değeri basittir: Aşındırıcı koşullarla birçok standart parçadan daha iyi başa çıkacak şekilde üretilmiştir, böylece aşınma modeli daha uzun bir servis döngüsü boyunca daha kararlı kalabilir. Sert malzeme çalıştıran fabrikalar için bu çok önemlidir. İlk dikkat ettiğim şey giyim şeklidir. 1. Aşındırıcı besleme Besleme sertse segment yüzeyi her gün darbe alır. Yüksek kromlu malzeme bu aşınmayı yavaşlatmaya ve profilin daha uzun süre kullanılabilir kalmasına yardımcı olabilir. 2. Yerleştirin ve iletişime geçin İyi uyum sağlayan bir segment daha iyi çalışır. Zayıf uyum, eşit olmayan stres yaratır ve eşit olmayan stres, ömrü kısaltır. Malzeme seçimi hakkında konuşmadan önce daima bunu kontrol ederim. 3. Kapanma sıklığı Her plansız duruş tesisin ritmini bozar. Daha iyi bir aşınma parçası bu durakların kesilmesine yardımcı olursa tüm hattın çalıştırılması kolaylaşır. 4. Bakım yükü Mürettebatın üretime daha fazla, tekrarlanan onarımlara daha az zaman ayırmasına olanak tanıyan parçaları seviyorum. Günlük işte değerin ortaya çıktığı yer burasıdır. Sıklıkla düşündüğüm bir tesis, uzun vardiyalar boyunca aşındırıcı besleme yapan bir çimento hattıdır. Ekip, aşınmış parçaları planlanandan daha erken değiştirmeye devam etti ve aşınma kenarı, bir sonraki çalışmayı tahmin etmeyi zorlaştıracak şekilde şekil değiştirmeye devam etti. Ekip, yüksek kromlu segmentlere geçtikten sonra aşınmayı ortadan kaldırmadı. Bu gerçekçi olmazdı. Değişen şey giyim trendiydi. Parçalar şeklini daha iyi korudu, değiştirme döngüsünü planlamak daha kolay hale geldi ve mürettebat daha az sürpriz kesintiyle karşılaştı. Alıcılar ve fabrika yöneticileriyle paylaştığım nokta bu. Her değirmen için aynı sonucu vaat etmiyorum. Besleme türü, nem, hız, yük ve çalışma alışkanlıklarının tümü parça ömrünü etkiler. Daha yumuşak bir malzemeyi işleyen bir değirmen, keskin, aşındırıcı beslemeyle çalışan bir değirmenden farklı davranacaktır. İnsanlara her zaman segment materyalini işle eşleştirmelerini söylüyorum, tersini değil. Bir müşterinin bir değirmeni incelemesine yardım ettiğimde genellikle üç kontrolle başlarım: - Değirmende hangi malzeme işleniyor? - Segment aşınması nerede başlar? - Takım değişim için ne sıklıkla duruyor? Bu cevaplar bana çok şey anlatıyor. Aşınma hızlıysa ve durdurma düzeni maliyetliyse, yüksek kromlu segmentler mevcut kurulumdan daha uygun olabilir. Uyum zayıfsa veya çalışma koşulu dengesizse malzeme değişikliği tek başına sorunu çözmez. Bu dürüst bakış açısı hoşuma gitti. Zamandan tasarruf sağlar ve beklentileri net tutar. Frezeniz aşınmış segmentler nedeniyle üretim kaybetmeye devam ediyorsa, aşınma denetimi ve uyum kontrolü ile başlayacağım. Buradan, yüksek kromlu segmentlerin bir sonraki bakım planınıza dahil olup olmadığına karar vermek çok daha kolay hale gelir.

Bir değirmeni açtığımda aynı sorunu tekrar görmenin nasıl bir his olduğunu biliyorum: aşınmış gömlekler, artan güç kullanımı, gürültülü çalışma ve çok erken gelen kapanma. Zorlu değirmenlerle çalışırken sihirli bir çözüm aramıyorum. Sahadaki ekibin işini zorlaştırmadan darbeye, aşınmaya ve uzun çalışma saatlerine dayanabilecek parçalar arıyorum. Yüksek kromlu segmentler bu nedenle masada tuttuğum seçeneklerden biri. Temel parçaların genellikle çok erken pes ettiği ağır aşınma bölgeleri için üretilmiştir. Çalışmalarımda bunların çimento değirmenlerinde, madencilik değirmenlerinde ve sert besleme ve sabit yükle çalışan diğer öğütme hatlarında kullanıldığını gördüm. Yüksek kromlu segmentlerin hoşuma giden yanı basit: Hızlı aşınmayı azaltmama ve değirmenin daha stabil çalışmasını sağlamama yardımcı oluyorlar. Değirmen parçalarını seçerken işlenen malzemeyle başlıyorum. Besleme sert ve aşındırıcı ise şeklini daha uzun süre tutabilen bir segment istiyorum. Eğer hat güçlü bir darbeye maruz kalıyorsa tasarımın bu stresle başa çıkıp çıkamayacağını kontrol ediyorum. Değirmende sıcak koşullar veya dengesiz besleme varsa, yalnızca fiyat etiketine değil, işletme resminin tamamına bakarım. Yalnızca maliyete göre seçim yaptıkları için aşınmış parçaları tekrar tekrar değiştiren fabrikalara tanık oldum. Sonuç daha düşük harcama değildi. Mürettebat üzerinde daha fazla durma, daha fazla emek ve daha fazla baskı vardı. İş için doğru yüksek kromlu segmentlere geçtikten sonra bakım ekibi daha net bir rutine sahip oldu ve daha az acil çağrı yaptı. Bir örnek aklımda kaldı. Zorlu bir taşlama hattı işleten bir tesis, segmentlerin eşit olmayan şekilde aşınması nedeniyle sürekli zaman kaybediyordu. Operatörlerin değirmeni yakından izlemesi gerekiyordu ve onarım çalışmaları beklenenden daha erken yapılıyordu. Aşınma modelini inceledikten ve o fabrikayla eşleşen yüksek kromlu segmentlere geçtikten sonra ekip, daha eşit bir aşınma modeli ve daha sakin bir bakım programı gördü. Değişiklik tüm sorunları ortadan kaldırmadı ancak hattın yönetilmesini kolaylaştırdı. Bu benim önemsediğim türden bir sonuç. Süslü iddialar değil. Sadece daha iyi kontrol, daha net kapatma planlaması ve daha az sürpriz. Bir müşterinin segmentleri seçmesine yardımcı oluyorsam genellikle birkaç noktayı gözden geçiririm: Değirmen tipini ve boyutunu kontrol ederim. Yemin sertliğine ve aşındırıcılığına bakıyorum. Eski parçalardaki aşınma modelini gözden geçiriyorum. Çalışma saatleri, inceleme rutini ve değiştirme erişimi hakkında sorular soruyorum. Segment tasarımını gerçek çalışma koşullarıyla karşılaştırırım. Bu işlem daha sonra sorun yaşamanızı sağlar. Montaj ve montaja da dikkat ediyorum. Montaj zayıfsa veya hizalama bozuksa güçlü bir segment bile sorun yaratabilir. Kurulum işi aceleye getirildiği için iyi parçaların erken bozulduğunu gördüm. Bu nedenle ekiplere her zaman kurulumu bir yan görev olarak değil, aşınma çözümünün bir parçası olarak ele almalarını söylüyorum. Her gün zorlu değirmenlerle uğraşan tesisler için, hedef istikrarlı çalışma ve kontrollü aşınma olduğunda yüksek kromlu segmentler pratik bir seçim olabilir. Önce süreci kontrol etmeden onları seçmem ve mükemmel bir sonuç sözü vermem. Aşınma modelinin, ilerlemenin ve frezeleme işinin bu seçimi desteklediği durumlarda bunları kullanırdım. Şu anda hızlı aşınmayla uğraşıyorsanız eski parçalarla, aşınma izleriyle ve çalışma koşullarıyla başlayacağım. Bu veriler genellikle tahminlerden daha hızlı bir şekilde bir sonraki adıma işaret eder. Benim için en iyi aşınan parça, işe uygun olan, baskıya dayanıklı ve tesisin daha az kesintiyle hareket etmesine yardımcı olan parçadır.

Birçok fabrika ekibinin karşılaştığı sorunu biliyorum. Makine çalışıyor ve beklenenden daha hızlı aşınma oluşuyor. Parçalar erken bozulur. Duraklar planlanandan daha sık geliyor. Her durakta üretim kesintiye uğrar, iş gücü artar ve tüm hat üzerinde baskı oluşur. Değirmenin çalışma süresine baktığımda makine ismiyle başlamıyorum. Aşınma yüzeyiyle başlıyorum. Astar, kanal, pervane, silindir veya öğütme yüzeyi çok hızlı aşınırsa değirmen uzun süre çalışır durumda kalamaz. Kağıt üzerinde küçük görünen bir parça zeminde büyük bir kayıp yaratabilir. Bu yüzden öncelikle aşınma direncine odaklanıyorum. Bitkilerin tüm sistemi değil, aşınma malzemesini değiştirerek sonuçları iyileştirdiğini gördüm. Daha güçlü bir aşınma yüzeyi birkaç net şekilde yardımcı olabilir: - daha az parça değişimi - daha az plansız duruş - daha istikrarlı çıktı - bakım ekibi üzerinde daha düşük iş gücü baskısı - kapatmalar için daha düzgün planlama Bazı uygulamalarda aşınma ömrü, standart parçalara kıyasla %400'e kadar ulaşabilir. Bu rakama dikkatli davranıyorum çünkü sonuç besleme türüne, yüke, hıza, neme ve çalışma tarzına bağlı. Yine de uyum doğru olduğunda kazanç, günlük çalışma düzenini değiştirecek kadar büyük olabilir. Süreci basit adımlara ayırmayı seviyorum. Tahmin etmediğim aşınma noktasını kontrol ediyorum. Hasarın başladığı yere bakıyorum. Darbe aşınması mı, kayma aşınması mı, kenar aşınması mı yoksa ısıya bağlı aşınma mı? İyi bir cevap gerçek başarısızlık modeliyle başlar. Malzemeyi işe göre eşleştiririm Her değirmenin aynı çözüme ihtiyacı yoktur. Bazı siteler daha sert yüzeylere ihtiyaç duyar. Bazılarının daha iyi darbe kontrolüne ihtiyacı var. Bazıları her ikisine de ihtiyaç duyar. Aşınma malzemesini yüke, ürüne ve değirmenin kullanılma şekline göre seçiyorum. Tasarımı pratik tutuyorum Bir aşınan parça makineyi korumalı ve yine de değiştirilmesi kolay olmalıdır. Bir parçanın takılması çok zorsa, ekip değişim sırasında zaman kaybeder. Sadece çizime değil, atölyeye uygun bir kurulumu tercih ediyorum. Zaman içindeki sonuçları izliyorum, aşınma izlerini, durma kayıtlarını ve değiştirme döngülerini karşılaştırıyorum. Parça daha uzun süre dayanırsa ve makine stabil kalırsa, seçimin işe yaradığını biliyorum. Değilse malzemeyi, kalınlığı veya düzeni ayarlıyorum. Sıklıkla düşündüğüm bir müşteri vakası, besleme bölgesinin yakınında astarın çok hızlı aşınması nedeniyle sürekli duran bir taşlama hattıyla ilgiliydi. Bakım ekibi çalışmayı planlamıştı ancak gerçek aşınma modeli planla eşleşmiyordu. Astar malzemesini değiştirdik ve darbe noktası yakınındaki aşınma alanını ayarladık. Sonuç sihir değildi. Hattın hala bakıma ihtiyacı vardı. Ancak ekip daha uzun hizmet ömrüne, daha az sürpriz duruşa ve daha istikrarlı bir değiştirme programına sahip oldu. Güvendiğim türden bir değişim bu. Ayrıca makinenin arkasındaki insanları da düşünüyorum. Operatörler, arızalardan kaynaklanan sürekli gürültü olmadan çalışan bir hat istiyor. Bakım ekipleri daha az acil durum çağrısı istiyor. Yöneticiler planlayabilecekleri çıktılar isterler. Aşınma direnci üçüne de yardımcı olur. Amacımı tek satırda anlatmam gerekse şunu derdim: Değirmenin duraklar arasında daha uzun süre, daha az zaman ve emek kaybıyla çalışmaya devam etmesini istiyorum. Bu nedenle aşınma direnci çok önemlidir. Bir broşürde kulağa hoş geldiğinden değil. Çünkü sahadaki günlük işleri değiştiriyor. Aşınma ömrü uzadığında, çalışma süresi de bunu takip edebilir. Çalışma süresi iyileştiğinde tüm hattın çalıştırılması daha kolay hale gelir. Aradığım değer bu ve seçtiğim her aşınan parçaya bu sonucu katmaya çalışıyorum.

Aynı acıyı değirmen ekiplerinden tekrar tekrar duyuyorum. Aşınma parçaları başlangıçta iyi görünüyor, daha sonra aşınma oranı planlanandan daha hızlı artıyor. Çıkış kaymaları. Kapatma işi birikir. Bakım ekipleri daha uzun süre dayanması gereken parçaları değiştirmek için acele ediyor. Bunun olduğunu çimento fabrikalarında, madencilik hatlarında ve kömür öğütme sistemlerinde gördüm. Maliyet sadece segmentin kendisi değildir. Kaybedilen çalışma süresi, emek, kaçırılan çıktı ve tüm hat üzerindeki baskıdır. Bu nedenle daha fazla fabrika, daha uzun hizmet ömrü için yüksek kromlu segmentlere güveniyor. Bu seçimin yedek parça kararından üretim kararına geçişini izledim. Yüksek kromlu segmentler aşınmaya iyi dayandıkları için öne çıkıyor. Değirmen ortamları metal açısından zordur. Malzeme akışı devam ediyor. Etki gelmeye devam ediyor. Isı, toz ve sürtünme yüzeyde her gün etkisini sürdürüyor. Daha yumuşak bir parça kağıt üzerinde daha ucuz görünebilir ancak daha çabuk aşınabilir ve daha sonra daha fazla iş yaratabilir. Tesislerin az aşınan bir parçayı beklediklerinden daha sık değiştirdiklerini, ardından satın alma sırasında tasarruf ettiklerinden daha fazlasını iş gücüne ve üretim kaybına harcadıklarını gördüm. İlk baktığım şey giyim modeli. Segment istikrarlı bir şekilde aşınırsa değirmen daha stabil kalır. Taşlama boşluğu hedefe daha yakın kalır. Operatörün sistemi ayarlamaya devam etmesine gerek yoktur. Bu, hattın çıktısını korumasına yardımcı olur ve ürünü daha dengeli tutar. Takip ettiğim bir çimento fabrikasında ekip, eski segmentlerdeki eşit olmayan aşınma nedeniyle sürekli sorun yaşıyordu. Yüksek kromlu segmentlere geçişten sonra aşınmayı tahmin etmek daha kolay hale geldi ve bakım ekibi daha az stresle çalışmayı planlayabildi. Değişim sıklığına da dikkat ediyorum. Her durak bitkinin ritmini bozuyor. Mürettebatın makineyi kilitlemesi, aşınmış parçaları çıkarması, alanı temizlemesi, yeni seti takması ve hizalamayı kontrol etmesi gerekiyor. Bu beceri ve zaman gerektirir. Segmentler daha uzun sürerse tesis, müdahaleler arasında daha fazla çalışma saati alır. Bu, bakım çalışmalarını ortadan kaldırmaz ancak takıma daha fazla nefes alma alanı sağlar. Benim için yüksek kromlu segmentlerin birçok fabrikada güven kazanmasının ana nedenlerinden biri de budur. Operatörlerin sıklıkla bahsettiği bir nokta daha var: Tutarlılık. İç koşulları daha istikrarlı tutan bir değirmen, süreç üzerinde daha iyi kontrol sağlayabilir. Yükün yönetimi daha kolay kalır. Taşlama sonucu hedefe daha yakın kalır. Segmentler çok hızlı aşındığında süreç sürüklenebilir ve ekip sorunun peşine düşmek zorunda kalır. Bunu, operatörün aşınma sorunlarını gidermek için sürekli küçük değişiklikler yaptığı bir maden işleme hattında gördüm. Tesis yüksek kromlu segmentlere geçtiğinde bu küçük düzeltmeler daha az sıklıkta yapıldı ve mürettebat hattın geri kalanına odaklanabildi. Herhangi bir aşınan parçayı tavsiye etmeden önce basit bir kontrol listesi kullanırım: - İşlenen malzeme - Freze içindeki etki seviyesi - Beklenen çalışma saatleri - Her duruşun maliyeti - Her değişiklik için gereken iş gücü - Segment ile makine tasarımı arasındaki uyum Bu kontrol listesi kararın sağlam temellere dayanmasını sağlar. Sadece fiyata bakmıyorum. Ayrıca hizmet ömrüne de tek başına bakmıyorum. Resmin tamamını karşılaştırıyorum. Satın alındığında maliyeti daha yüksek olan bir parça, daha uzun süre çalışırsa ve stabil kalırsa, daha düşük çalışma basıncını destekleyebilir. Daha ucuz bir parça çekici görünebilir, ardından bitkinin kaldırabileceğinden daha fazla kesinti yaratabilir. Ayrıca makinenin etrafında çalışan insanları da düşünüyorum. Bakım ekipleri, parçaların iyi takılmasını ve temiz bir şekilde takılmasını ister. Operatörler aşınma davranışlarının tahmin edilebilmesini ister. Fabrika yöneticileri programda daha az sürpriz olmasını istiyor. Yüksek kromlu segmentler, malzeme ve süreç tasarımla eşleştiğinde üç hedefi de destekleyebilir. Ana kazancın bir günde dramatik bir değişim olmadığını söyleyen takımlarla konuştum. Kazanç daha sakin bir rutindi. Daha az mücadele. Daha az aciliyet. Daha fazla kontrol. Çalıştığım bir maden tesisi bana bunun açık bir örneğini verdi. Ekip, değirmen segmentlerinde sürekli olarak aşınma sorunları yaşadı ve parçaları planlanandan daha erken değiştirmeye devam etti. Nadir bir başarısızlıkla karşı karşıya değillerdi. Sürekli tekrarlanan normal bir kalıptı bu. Proses yükünü inceledikten sonra öğütme koşullarına uygun yüksek kromlu segmentlere geçtiler. Sonuç sihir değildi. Segmentler daha uzun sürdü, duraklamalar daha az sıklıkta gerçekleşti ve bakım planının yürütülmesi daha kolay hale geldi. Bu tür bir değişiklik, istikrarlı üretime bağlı olan bir tesis için önemlidir. Benim görüşüm basit. Bir değirmen zorlu bir aşınma ortamında çalışıyorsa segmentin kısa süreliğine şeklini korumaktan daha fazlasını yapması gerekir. Tesisin temposunu korumasına, programı korumasına ve tekrarlanan işleri azaltmasına yardımcı olmalıdır. Yüksek kromlu segmentler bu işi birçok fabrika için yapıyor, bu yüzden daha fazla ekip onlara güveniyor. Bir alıcının seçenekleri karşılaştırmasına yardımcı olduğumda son bir soru soruyorum: daha düşük bir birim fiyat mı istiyorsunuz, yoksa daha az kesinti ve daha uzun bir çalışma döngüsü mü istiyorsunuz? Pek çok fabrikada yanıt yüksek kromlu segmentlere işaret ediyor. Sektör trendleri ve çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Zhu Weimin ile iletişime geçin: guoqing0009900@sina.com/WhatsApp +8613601922409.

Li, Ming 2021 Öğütme Değirmenleri için Aşınma Direnci Stratejileri Zhao, Wei Daha İyi Değirmen Hizmet Ömrü için 2020 Yüksek Kromlu Segmentler Chen, Yu 2019 Çimento Değirmenlerinde Aşınma ve Kapatma Kayıplarını Yönetmek Wang, Jie 2022 Ağır Hizmet Öğütme Ekipmanları için Bakım Planlaması Liu, Fang 2023 Endüstriyel Değirmenlerde Daha Uzun Aşınma Döngüleri için Malzeme Seçimi Huang, Tao 2018 Maden ve Çimento Hatlarında Operasyonel Stabilite ve Aşınma Kontrolü